密煉機轉(zhuǎn)子形式有嚙合型、四棱切線型、ZZ2型等多種，適合于不同膠料的塑煉、混煉和終煉。

ZZ2型轉(zhuǎn)子同普通四棱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相比，其不同之處ZZ2型轉(zhuǎn)子的兩條棱分別起始于轉(zhuǎn)子兩側(cè)，短棱則隨長棱一道起始于相同的一側(cè)，短棱可以清潔耐磨板，長棱和短棱的螺旋角在35~45°之間，這種布置方式使轉(zhuǎn)子上的軸向力達(dá)到平衡，形成均力剪切力，因此轉(zhuǎn)子上的推力很小，從而終使膠料得到均力一致的混煉效果。

密煉機ZZ2轉(zhuǎn)子的長棱并沒有延伸到轉(zhuǎn)子的端部，因此在棱和端板之間形成了另一個流道，這一流道使混煉特性得到進(jìn)一步的優(yōu)化，流動分布的增加使混煉加強。由于軸向的凹槽，因而在靠近混煉室的兩端處形成強烈的物流，使得膠料不可能在轉(zhuǎn)子柱體和極端之間形成的角落聚集，這樣密封裝置上也不存在超高壓，相反，膠料在該流道內(nèi)還會受到分流器的作用，它將膠料分流成兩部分，一部分在轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室之間受到剪切，另一部分由被不斷地捏煉和翻搗，這樣就獲得均布混煉的效果，大大提高膠料的均勻性。

密煉機ZZ2型轉(zhuǎn)子因長棱并不施加高壓力，所以填充系數(shù)可以增加，密煉機中所煉的膠料可以更多一些。從普通四棱轉(zhuǎn)子的幾何結(jié)構(gòu)來看，它可以產(chǎn)生較多的能量，但這些能量主要被用來升高膠料的溫度，而ZZ2型轉(zhuǎn)子則能保持較低的煉膠溫度，因此在相當(dāng)長的一段時間里都可以產(chǎn)生很高的剪切力，而且硫化體系均無分布更快。

近來為更進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子的冷卻效果，我們又設(shè)計了一種帶螺旋槽強制循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的新型ZZ2轉(zhuǎn)子，這種結(jié)構(gòu)不但轉(zhuǎn)子內(nèi)表面能進(jìn)行機加工，而且簡化了鑄造質(zhì)量與傳熱系數(shù)，并在轉(zhuǎn)子突棱部位順著旋轉(zhuǎn)方向鑄造了冷卻水道，顯著提高了轉(zhuǎn)子的冷卻效果。

新型密煉機ZZ2轉(zhuǎn)子生成減少和冷卻效果的增強，使得膠料的熱力特性得到了極大的優(yōu)化，從而充分滿足了子午胎膠料的終煉要求。

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